无须借助人力，恩平10-2平台生产的原油便可通过海管源源不断输送到相距约14千米的恩平15-1中心平台。
敏锐捕捉隐患实现安全防控
以往，海上平台的安全监督员都会佩戴安全巡检仪，对平台进行全方位的巡检、记录。如今，恩平10-2油田无人化平台的闭路电视监控系统取代人力，它可敏锐捕捉隐患，把控好安全的方向盘。
“5月30日9时27分55秒，移动侦测到外来人员进入生产平台……”无人化平台的闭路电视监控系统提示出现异常情况，并将捕捉的画面录成视频进行保存。经核实，是中国海油深圳分公司来平台实习的员工，由于他是生面孔，被系统判定为外来人员登临平台。
无人化平台上遍布摄像头，可以实时监控人员动态，及时形成报警记录，将信息发送到恩平10-2平台闭路电视监控系统及恩平15-1中心平台监控站。中心平台监控站采取轮巡的形式，监控屏幕滚动切换各平台生产画面。监控系统紧盯作业安全，实时监测作业人员是否按规定佩戴劳保用品、作业过程是否存在违规现象。
此外，传感器、变速器、执行器也取代了安全监督员的工作，及时处置火灾、气体泄漏等险情。“油气井生产时超过额定压力，溢油泄漏到海面，或是作业环境周边温度过高，系统会向调控部门发送警报，调度人员远程关断控制阀，处置异常现象。”恩平10-2平台作业区代表刘永兵说。
在作业过程中，恩平10-2无人平台用电负荷集中且大功率负荷密集，稳定的电力供应显得尤为重要。应用无人平台的能量管理系统，便可实时监控电力运行状态和远程操控配送电。能量管理系统展示着每口井电流、电压情况，各配电柜内部集成了红外成像监测设备，一旦配电柜内部出现异常发热现象，系统立刻精准定位故障来源，并告知问题配电柜编号和具体异常情况。
6~10月是南海台风高发期。关闭油路阀门、固定设备设施、关紧舱室舱门，绑扎松散物品……每当台风来临前，海上生产平台都要进行这一系列操作，做好抵御风浪的万全准备。随后伴随着螺旋桨的轰鸣声，平台员工搭乘直升机分批撤离现场。
“如果没有无人化系统，生产平台每次避台风周期差不多5~7天，期间油井要停止生产。而现在，基本不存在人员撤离的问题，因为可以在陆上远程调控，还可以利用台风停歇间隙置换海管、遥控恢复生产，有效提升原油产量。”刘永兵告诉记者。
无人平台在生产过程中将人力投入以机械代之，在提升生产效率的同时也降低了作业时的安全风险。智能化油田是油气行业发展的必由之路，恩平10-2平台也在智能化发展的道路上不断奋斗。
远程操控油流实现集中处理
